产品介绍

筛分布料器——是：具有高效筛分和均匀布料功能的发明专利设备。特别适用于循环流化床锅炉入炉煤的粗、细分离。

筛分布料器主要结合了滚轴筛、琴弦筛、滚筒筛等众多筛分机运行原理且独创性的加入了轴内导料螺旋、布料板、牙形密封等结构。主要针对高水份、高黏性煤料特点而进行的针对性研发。

是四川重盟电力设备制造有限公司，首创研发、生产并命名的。

筛分布料器核心部件及整体技术取得了国家多项已授权发明专利并通过了四川省科技厅科技成果鉴定，被认定为重大技术装备国内首台产品。

目前，已技改了不同类型的数十台设备筛分设备，服务于50MW至300MW流化床机组，并取得了良好的使用效果，获得了客户的一致好评。

筛分布料器的主要组成机构由：设备主框架、缓冲筛轴组、筛分筛轴组、多级密封机构、设备上盖、缓冲布料板、动力与传动装置、筛面观察门，粒度检查窗、检修门和变频控制系统等组成。

筛分布料器的工作过程为：物料从高处落到布料板上，布料板打破物料柱状结构，完成第一次缓冲布料。之后，物料落到缓冲筛轴组上，完成第二次缓冲扩散布料。缓冲筛轴组将物料匀速输送到筛分筛选轴组上，符合粒度要求的物料，一方面通过筛轴与筛轴之间的轴缝隙滤出，另一方面通过筛轴上的筛条筛缝，落入筛轴内部，轴内的正反螺旋输送装置，将粒度合格的物料，均匀的散布于整个筛轴内部，在离心力作用下从筛缝甩出，剩余部份从轴端孔甩出。

甩出的合格物料落和落煤管到达入炉煤皮带，不合格大颗粒物料，在筛面上随筛轴的高速转动下均匀的输送到连接破碎机的入口进入破碎机再破碎。最终实现粗细物料的高效筛分和均匀布料。

解决筛分相关问题的措施

一、解决堵煤问题

*筛轴由链条或齿轮组同向强行传动输送，输送速度可调，解决了筛面不堵煤。

*筛轴内设有正反螺旋，从两端大出口导出部份挤入的等于或略大于筛缝的不规则形状煤粒，也加速导出部份细煤（细沫），解决了筛轴内不堵煤。

*筛轴内未设中心轴，高水份煤泥在筛轴内呈松散、活动状态，在离心力和螺旋作用下，通过筛缝甩出或导至两端甩出，解决了高水份煤泥在筛轴内粘结堵煤。

*筛条式筛轴上设有间隔活动筛条，筛轴转动时，筛缝之间的间隙为活动间隙，解决了筛缝堵煤。

二、解决筛分效率问题

*筛轴采用通透设计，有效筛分面积是同型滚轴筛10倍以上，大于目前任何同类型筛分机。

*物料通过筛面的时间可根据来料速度和物料性质调节。

*筛面倾斜角度根据现场情况或煤质情况灵活设计。

三、解决大块煤料抗冲击问题

*筛分布料器进料口下端机壳上设置倾斜抗冲击布料板。

*根据物料量设置数根抗冲击耐磨的滚筒筛轴。

四、解决布料问题

*通过布料板第一次打破来料柱状结构，形成第一次分散布料；

*煤料经布料板下掉至密封滚筒筛轴上第二次分散布料。

*物料进入筛轴组成的筛面呈正弦波浪式输送，形成第三次分散布料，最终至破碎机入口时煤料已呈瀑布状均匀布开，解决了布料不均的问题。

五、解决电机功率问题

*筛轴由筛条与支撑法兰片及导料螺旋组成，内未设中心轴，筛轴自身质量相对较轻，转动所需电机功率较小。

*由于筛轴的特殊性构造，筛分效率较高，物料逐级减少，所需电机功率也逐级减少，功率总量较低。

六、解决磨损问题

*主要部件采用不同等级耐磨材料，提高设备的抗冲击性能及耐磨等级。

*筛分布料器内筛轴与筛轴之间为同方向转动输送，即输送式（皮带输送机）筛分，在输送过程中筛轴的磨损为滚动输送磨损原理，磨损均匀、磨损量小，使用寿命较长。筛轴磨损寿命不低于18个月。

七、解决噪音、漏灰问题

*整机密封布置，机壳采用链传动或齿轮组传动，经实测运行时一米外噪音低于75dB;

*筛轴二端的动静部分采用三次密封，确保现场环境干净。

八、解决检修维护问题

*筛分布料器主要部件为筛轴，筛轴磨损二年后需整体更换筛轴，吊开上端机壳即可更换全部筛轴，部份更换时可单独抽拉更换。

*采用优质日本椿本公司或德国iwis 等进口传动链条或优质传动齿轮，二年后更换，更换时间为链条2人3小时；齿轮组2人6小时即可完成备件更换维修工作。

九、解决技改安装空间问题

*根据现场实际情况，可通过：增加或减少筛轴数量，增加或降低筛面角度，增加或减少筛轴转数，增加或减少筛轴长度等办法，调整设备整体尺寸。适合大部份现场尺寸。

           设备核心优势

1筛分效率高,在煤质水份，黏度均较低的情况下，最高可达到98%以上。

2不堵煤，筛缝、筛轴内、筛面均不堵煤。

3对煤质变化（水分含量、煤泥含量）处理量变化适应性强。

4能耗相对较低。

5设计紧凑，占地面积小。

6设备不振动，噪音小、密封性好。

7设备抗冲击性强。

8筛面布料均匀，筛上物布料均匀，确保后续破碎机不出现偏磨。

9检修更换备件方便。

10一机可同时筛分两种以上粒径。